自动回位油缸维修厂家

我公司是专业的自动回位油缸维修厂家，同时加工卧式双头油缸、车用多级液压缸、铰接式液压缸、限位油缸、齿条活塞液压缸。历经20余年努力，我公司与旋木厂、热水瓶厂、胶柚厂、金属冶炼、铸锻、压延、轧制厂、棉、毛、丝、纺织、印染、漂洗复制厂、钢铁屋架门窗框厂等用户建立了长久的合作关系，我公司生产的自动回位油缸与轿运车液压缸、小型标准油缸、冲击液压缸在医疗实验室及医用消毒设备和器具制造、维纶纤维制造、毛皮鞣制加工等行业有着广泛应用。

文章导读：

1. 厂家介绍
2. 厂家资料
3. 厂家术语
4. 厂家报价
5. 厂家指导

自动回位油缸维修厂家介绍

我公司专业定制自动回位油缸，同时设计井架伸缩液压缸、小型双耳油缸、传动液压缸、矩形中空油缸、小型油缸。经过数年拼搏，我公司与绒绣厂、自行车、钟表、缝纫机厂、棕绳厂、光学元件厂、轧棉、弹棉厂、制桶厂等行业用户建立了可靠的合作关系。

自动回位油缸维修厂家资料

自动回位油缸:油缸液压油的选择：液压缸推荐使用工作油的粘度为10 ～110cSt（1.8～15E），ISO VG46液压油。正常工作油温在10 ～70℃，环境温度在-20 ～80℃范围内。在环境温度和使用温度较低时，可选择粘度较低液压油。油缸如果出现无力，不能推动负载的情况，请检查内部泄漏问题，油缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改油缸活塞杆的材质选择及要求：① 活塞杆通常都用45钢制造。有较大冲击力、重载荷传动时，用40Cr钢制造。这是为了保证活塞杆有足够的工作强度。 ② 活塞杆一般都设计成圆柱体，如果直径较大，可用空心活塞杆。用45号无缝钢管制造。 ③ 活塞杆制造时，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB=230～250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。 ④ 精加工后的活塞杆表面粗糙度Ra应不大于0.65μm。 ⑤ 为了提高活塞杆的抗腐蚀能力，杆的工作表面可镀硬铬。 ⑥ 活塞杆与端盖上导向套采用H8液压缸在工作之前必须用低压（大于启动压力）进行多次往复运行，排出液压缸中空气后，才能进行正常工作。进出油口与接头之间必须用组合垫紧固好，以防漏油。液压油缸的串联、并联和串并联。 串联：液压油缸中，其后一路换向阀的进油，是为前一路回油的供给，而且，各路阀门中，是无单独回油路与回油相连。 并联：液压油缸中压力油和各路换向阀进油连通，其回油则经回油路汇集。 串并联：对这一个，与简单的串联和并联相比，是要稍微复杂些，但也不是不能理解。其的串联，是指油缸中的进油，是为串联形式，但不能形成串联回路，而并联，则是指各路阀门的回油路，是为并联的。

自动回位油缸维修厂家术语

自动回位油缸相关术语中英文对照

• 定差减压阀：Relief valve
• Re-circulation 循环
• 齿轮泵gear pump
• Lining Check Valves 衬里止回阀
• 快换接头quick release coupling
• 滑阀：Spool valve Slide valve
• Malfunction 误动作
• 液压锁紧hydraulic lock

自动回位油缸维修厂家报价

自动回位油缸的价位是由温度要求、使用频率、推力大小、系统压力等因素决定的，是否要求保压不同，销售价格也不同，常见品牌的自动回位油缸造价在900/元-30000/元之间。

自动回位油缸维修厂家指导

• 液压缸有哪些别称？
  液压缸的别称有很多，比如：液压缸、液压缸、油压缸、油顶等等。
• 由PLc来控制液压缸的的一个问题。
  所有的油路都是由电器来控制的，由于液压的特性有压力残留，要想停止就必须在液压缸上有一个机械的固定装置，很简单加装一个定位装置。
• 液压缸和千斤顶是同一个东西吗
  不是的。虽然都运用了液压原理，甚至部分比较长的千斤顶造型与油缸相似，但两者的内部结构有区别。 千斤顶内部有单向阀。千斤顶顶升后靠单向阀锁止液压油回路，单向阀锁止后液压油只进不出，要放开后才能下降完成一个往复运动。油缸通常用油管连接到分配伐控制运动，根据不同需要与品种繁多的分配阀和分配系统搭配工作。千斤顶只要一个简单的单向阀就可以了。
• 需要买一个液压缸，现在只知道压力需要在20t到50t之间。双向行程。。怎么确定液压缸的型号
  液压缸的重要参数：缸径、行程、使用压力。先要根据应用设备的动作精细度确定系统压力，由受力和系统压力即可确定缸径。具体步骤参见图片内容。再根据设备与液压缸如何安装连接，确定液压缸安装方式。等，再确定具体安装尺寸、油口尺寸，是否需要缓冲等等细节。